スパイラル鋼管は一種のスパイラルシーム鋼管であり、鋼の圧延板を原料とし、しばしば暖かい押出成形で作られ、自動二重ワイヤ両面サブマージアーク溶接プロセスで溶接されます。 スパイラルスチールパイプは、ストリップスチールを溶接パイプユニットに送り、ストリップスチールは、複数のローラーによって圧延された後、次第に巻き上げられ、隙間のある円形のチューブブランクが形成されます。 溶接間のギャップが1〜3 mmに制御され、溶接継手の両端が面一になるように、押し出しローラーの減速を調整します。

生産工程：

（1）原料はストリップコイル、溶接ワイヤーおよび変化です。 運用を開始する前に、厳しい物理的および化学的試験に合格する必要があります。

（2）ストリップヘッドとテールの突合せ継手にはシングルワイヤまたはダブルワイヤサブマージアーク溶接を採用し、鋼管圧延後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接を採用する。

（3）成形前に、ストリップスチールはレベリングされ、切断され、削られ、表面は洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。

（4）電気接触圧力計を使用して、コンベヤーの両側のオイルシリンダーの圧力を制御し、ストリップ鋼の円滑な輸送を確保します。

（5）外部制御または内部制御ロール成形を採用します。

（6）ギャップ制御装置は、ギャップが溶接要件を満たしていることを確認するために使用され、パイプの直径、食い違い、およびギャップは厳密に制御されます。

（7）リンカーン電気溶接機によるシングルワイヤーまたはダブルワイヤーのサブマージアーク溶接により、内部溶接と外部溶接の両方が行われ、安定した溶接品質が得られます。

（8）すべての溶接継手は、オンラインの連続超音波自動損傷装置によって検査されており、スパイラル溶接の非破壊検査を100％カバーします。 欠陥がある場合は、自動的に警告を発してマークをスプレーし、製造作業者はいつでもプロセスパラメータを調整して、欠陥を適時に排除します。

（9）鋼管は、空気プラズマ切断機で1つに切断されます。

（10）単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチは厳格な最初の検査システムの対象となり、機械的特性、化学組成、溶融状態、鋼管の表面品質、および非破壊検査は、確実に検査されるものとします。パイプ製造プロセスは、生産に入る前に認定されていること。

（11）手動で超音波とX線を再確認した後、溶接部に連続的な音響探傷マークがある部分に欠陥がある場合は、修理後、その欠陥が確認されるまで再度非破壊検査を受けなければなりません。削除されました。

（12）ストリップ鋼の突合せ溶接の管およびスパイラル溶接と交差するT継手は、X線テレビまたはフィルムで検査する。

（13）各鋼管は静水圧試験の対象であり、圧力は放射状に密封されています。 試験圧力および時間は鋼管の水圧のマイクロコンピューターの試験装置によって厳しく制御されます。 テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。

（14）管端は、端面の直角度、傾斜角度、鈍角が正確に制御されるように機械加工されています。

http://ja.wantuosteel.com/