通常、特定の元素 (鉄を除く) は、鋼中の割合が 10% を超えると高合金鋼になります。 高クロム合金鋼とは、クロム含有量が10％を超える合金鋼を指します。高クロム砂鋳鉄は一般に硬度が高く、耐摩耗性が高く、高クロム合金鋼は軸受鋼、ハンマーヘッド、ライニング プレートおよび他の鋼鉄。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2. 合金鋼砂型鋳造製品の材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主な工程：砂型鋳造、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料：高クロム鋼、高マンガン鋼、合金鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

高クロム鋳鉄の鋳造工程

高クロム鋳鉄の化学成分設計：（一般的に亜共晶高クロム鋳鉄が使用されます）。

1.その過程で、炭素含有量を調整することにより、炭化物の数が変化することがよくあります。

2. 他の合金元素を含まない高クロム鋳鉄の場合、空気焼入れで硬化できる最大直径は 20mm です。 焼入れ性を向上させるには、合金元素を添加する必要があります。

3. マンガンは Ms を劇的に減少させます。これにより、高クロムの鋳鉄は焼入れ後に残留オーステナイトが多くなります。 したがって、通常は 1.0 パーセント未満に制御されます。

4. 銅による Ms の還元により、多くの残留オーステナイトが発生します。 したがって、一般的には 1.5% 未満に制御されます。

5. V は価格が高いため、通常、熱処理が容易でない鋳物にのみ適しています。

6. シリコン中の Ms の増加は、残留オーステナイトを減少させ、焼入れ性を低下させます。 したがって、一般的には制御する必要があります。

7.高クロム鋳鉄誘導炉の溶解温度は1480度で十分で、高すぎる必要はありません。

8. 高クロム砂鋳鉄の注湯温度は、過度の収縮や粘着性のある砂を避けるために、高すぎるとは思われません。 注湯温度は肉厚で大きな部品では1350-1400度(一般的な部品では1380-1420度)です。 注湯温度が高いと、ライザーの下の収縮キャビティが悪化し、高密度の微細収縮と粗い粒子構造が発生します。

9. 高クロム鋳鉄モデルの収縮率は2%です。

10.高クロム鋳鉄のライザーサイズは炭素鋼に合わせて設計されており、ゲートシステムはねずみ鋳鉄に合わせて設計されています。 注湯管は、熱割れしやすいガスカット方式でカット。 そのためイージーカットライザーやサイドライザーを採用し、ノッキング方式で外していく設計です。

11.高クロム鋳鉄の寿命が短い理由は、金属相が不適格だからではなく、鋳物に引け巣、気孔、介在物などの鋳造欠陥があるため、鋳造プロセスを支払わなければならないためです十分な注意。

12. 高クロム鋳鉄は割れやすい。 鋳造プロセスの設計では、ひび割れを避けるために鋳物の収縮を妨げないように注意する必要があります。

13. 高クロム鋳鉄鋳物は、金型内で完全に冷却してから開梱する必要があります。 開梱時期が早すぎることと開梱温度が高いことが、鋳物の割れの主な原因です。

14. 高クロム鋳鉄を金型で鋳造する場合、鋳物が急冷して割れないように、注湯温度を 150 度以上に保つ必要があります。

15.高クロム鋳鉄は、高温空気焼入れと中低温焼戻し熱処理を採用して、高硬度のマルテンサイトマトリックスを取得します。

16. 熱処理前の高クロム鋳鉄の鋳放しマトリックス組織は、鋳放し冷却速度に依存します。 冷却速度が速い場合、通常はオーステナイト マトリックスですが、冷却速度が遅くなると、マルテンサイト、パーライト、オーステナイトの混合物が徐々に析出し始めます。 冷却速度はさらに低下し、パーライトマトリックス組織が得られる。

17. 高クロム鋳鉄の最適な焼入れ温度は、一般にクロム含有量と部品の肉厚に応じて選択されます。 焼入れ温度が高いほど、焼入れ性は高くなりますが、焼入れ後に形成される可能性のある残留オーステナイトの量が多くなります。 Cr15高クロム鋳鉄の焼入れ温度は940-970度、Cr20高クロム鋳鉄の焼入れ温度は960-1010度です。 保持時間は、壁の厚さに応じて選択されます。 通常2-4時間、肉厚部4-6時間。

18. 空気焼入れ後の高クロム鋳鉄は内部応力が大きいため、速やかに焼戻し熱処理を行ってください。

19. 複雑な形状と肉厚の大きなばらつきのある高クロム鋳鉄鋳物の場合、鋳物の割れを避けるために、加熱温度 (50 度 /h 以下) を厳密に制御する必要があります。 段階的な加熱 (200 度、400 度、600 度で 2-3 時間) を使用する方が安全な場合もあり、700 度を超える温度上昇は適切に加速できます。 ただし、150 度/h 以下。

20. 保持時間は、鋳物の肉厚、設置された炉の量、状態、加熱速度などの要因に応じて総合的に考慮し、一部の鋳物または鋳物のコアの焼入れを回避する必要があります。保持時間が不十分なため。

21. 高クロム鋳鉄は、炉から放出されるときに脱酸する必要があります。 通常、0.5 パーセントのフェロマンガンが予備脱酸素のために炉に追加され、0.25 パーセントのフェロシリコンが初期脱酸のために炉に追加され、0.05 パーセントのフェロシリコンが追加されます。最終的な脱酸のためにアルミニウムがバッグに追加されます。

22. 高クロム鋳鉄の温度は、製錬プロセス中に 1450 度に制御され、最終的な急速な温度上昇は脱酸のために 1480 度に制御されます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

利用可能な材料のリスト:

ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄

その他の材料：鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

品質管理

1.高クロム砂鋳鉄の品質管理：不良率が0.1％以下。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

1. 高クロム鋳鉄粉砕ボールのボールミルへの応用

ボールミルは、セメント、電力、鉱業、その他の産業の粉砕プロセスにおける主要な機器です。 粉砕ボールは、ボール ミルの主要な摩耗部品の 1 つです。 砥石には高い耐摩耗性と高い靭性が求められます。 その耐摩耗性は、生産において非常に重要な役割を果たします。 そのため、硬度、耐衝撃性、耐摩耗性の向上が非常に重要です。

2. スラリーポンプへの高クロム鋳鉄の適用

スラリーポンプは、鉱業、冶金、火力発電、石炭、化学産業、環境保護などの産業および鉱業部門で広く使用され、高濃度のスラリーを輸送します。 プロセス中、材料の侵食と摩耗に耐えるだけでなく、スラリーの腐食効果にも耐え、操作条件は非常に悪いです。 国内外のスラリー ポンプのフロー部分に使用される材料は、主にステンレス鋼、高クロム鋳鉄、ニッケル硬質鋳鉄です。 高クロム鋳鉄は、スラリーポンプのフロースルー部品の理想的な候補材料です。 炭素とクロムの含有量を調整または選択することにより、さまざまな産業および採掘条件下でフロースルー部品を最適に使用できます。

3. セメント工場における高クロム鋳鉄の適用

マンガン アルミニウム複合高クロム鋳鉄セメント グラインド ローラー ライナーは、厚くて大きな部品の硬化性と耐摩耗性に理想的ではなく、100mm-140mm の有効断面積を持つ鋳物にのみ適しています。 厚くて大きな断面を持つローラーライナーには、大規模なセメント垂直ミルに使用される、一定の耐衝撃性を備えた高クロム鋳鉄が必要です。

4. クラッシャージョーへの高クロム鋳鉄の適用

破砕機の大型化と機械化度の向上に伴い、ジョープレートの耐摩耗性がますます顕著になってきました。 ジョープレートの耐摩耗性が低いため、頻繁な交換が発生し、鉱石破砕のコストが増加するだけでなく、生産性が低下し、労働者の労働強度が増加します。 このため、ジョープレートの耐摩耗性を向上させる問題が注目されている。

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